Pri hodnotení použitého extrudéra sa nemôžete pozerať len na povrch. Stav najkritickejších komponentov „srdca“-skrutky a valca- priamo určuje zostatkovú hodnotu stroja a efektivitu výroby, preto musia byť pri kontrole najvyššou prioritou.
Krok 1: Kontrola komponentov základného systému
1. Skrutka a hlaveň: Vyhodnoťte kvalitu plastifikácie a výstup vytláčania
Meranie opotrebovania: Pomocou mikrometra zmerajte radiálnu vôľu medzi vonkajším priemerom skrutky a vnútorným priemerom hlavne. Ak vôľa presahuje 15 % projektovej hodnoty, odporúča sa dohodnúť náklady na opravu s predajcom. Zamerajte merania na kritické oblasti, ako je zóna podávania, zóna kompresie a zóna merania.
Vizuálna kontrola: Vizuálne skontrolujte lopatky skrutiek a vnútornú stenu hlavne, či nie sú škrabance, preliačiny, korózia, nánosy materiálu alebo odlupujúce sa povlaky. Prítomnosť hlbokých prstencových drážok naznačuje silné opotrebovanie.
Kontrola deformácie: Otáčaním skrutky sledujte, či je vôľa medzi skrutkou a hlavňou rovnomerná, alebo použite číselník na meranie radiálneho hádzania, aby ste zistili, či nedošlo k ohybu alebo trvalej deformácii.
2. Prevodovka a prevodový systém: zdroje prevodovej stability a hluku
Kontrola prevodovky: Ručne otáčajte výstupným hriadeľom, aby ste skontrolovali radiálnu a axiálnu vôľu. Čím menšia vôľa, tým lepšie. Počúvajte abnormálne zvuky počas prevádzky prevodovky, ako sú pravidelné nárazy alebo škrípanie.
Ložiská a mazanie: Skontrolujte, či prevádzková teplota a hluk ložísk podopierajúcich skrutku sú normálne. Skontrolujte, či je mazací olej číry a bez kovových častíc a uistite sa, že hladina oleja a olejové tesnenia sú v dobrom stave.
Kontrola motora: Spustite motor v podmienkach bez{0}}zaťaženia a pomocou kliešťového meracieho prístroja zmerajte, či sú trojfázové prúdy vyvážené a či sú v rámci menovitého rozsahu. Počúvajte akékoľvek abnormálne zvuky z ložísk.
3. Systémy vykurovania a chladenia: Ovplyvňujú presnosť a stabilitu regulácie teploty
Vyhrievací systém: Vizuálne skontrolujte, či vykurovacie články nie sú poškodené alebo pripálené, a pomocou multimetra zmerajte odpor, aby ste zhodnotili ich stav. Zaznamenajte čas, za ktorý každá teplotná zóna dosiahne nastavenú teplotu; pomalé zahrievanie môže naznačovať starnutie vykurovacích telies.
Chladiaci systém: Skontrolujte zablokovanie alebo netesnosti vedenia chladiacej vody a overte, či solenoidové ventily fungujú hladko. Keď zariadenie dosiahne nastavenú teplotu, aktivujte chladiaci systém a sledujte, či teplota v každej zóne rýchlo a rovnomerne klesá.
Presnosť regulácie teploty: Použite nezávislý termočlánkový merač teploty na porovnanie nameraných hodnôt s displejom ovládacieho panela a sledovanie kolísania teploty. Presnosť regulácie teploty extrudéra je zvyčajne v rozmedzí ± 1 stupeň až ± 3 stupne.
4. Elektrický a riadiaci systém: "Mozog" a "nervový systém" prevádzky zariadenia
Kontrola riadiacej skrine: Otvorte riadiacu skriňu a skontrolujte, či ističe a kontakty stýkača nevykazujú známky horenia alebo tavenia.
Testovanie funkčnosti komponentov: Overte, či displej, tlačidlá, alarmy a ďalšie komponenty fungujú správne. Ak je prítomný PLC (Programmable Logic Controller), skontrolujte, či je jeho model kompatibilný s existujúcimi procesnými receptúrami.
Bezpečnostná ochrana: Otestujte, či sú funkcie bezpečnostného blokovania-ako napríklad tlačidlo núdzového zastavenia, spínače bezpečnostných dverí a-alarmy prehriatia- účinné.
Krok 2: Skúšobná prevádzka a prevádzkové testovanie
Po statickej kontrole sa musí vykonať skúšobná prevádzka s materiálom vo výrobných podmienkach; toto je najdôležitejší krok pri hodnotení výkonu zariadenia.
1. Prevádzkový hluk a vibrácie: Monitorujte zariadenie počas celého procesu, pričom osobitnú pozornosť venujte prevodovke a ložiskám, či nevykazujú abnormálny hluk alebo periodické zvuky nárazov.
2. Výkon tesnenia: Počas prevádzky naprázdno skontrolujte tesnosť spojov vodného a olejového potrubia. Po naložení materiálu skontrolujte spoje na valci, lisovacej hlave a iných miestach, či nedochádza k úniku materiálu.
3. Kvalita produktu: Sledujte, či extrudované produkty majú stabilné rozmery, hladký povrch a či sú bez čiernych škvŕn alebo bublín. Stabilná prevádzka je kľúčovým ukazovateľom dobrého stavu zariadenia.
Krok 3: Overenie podkladov a dokumentácie dodávateľa
1. Záznamy o používaní a údržbe: Vyžiadajte si od predajcu kompletné záznamy s podrobnými informáciami o životnosti zariadenia, opravách a histórii údržby.
2. Originál dokumentácie a súladu: Vyžiadajte si dôkaz o colnom odbavení, záznamy o súlade s environmentálnymi požiadavkami (napríklad údaje o spotrebe energie) a osvedčenie o pôvode.
3. Dostupnosť náhradných dielov: Overte si, či sú kľúčové náhradné diely, ako sú skrutky a sudy, ľahko dostupné na trhu a skontrolujte ich cenové úrovne.
4. Reputácia dodávateľa: Prezrite si prevádzkovú históriu dodávateľa a spätnú väzbu od zákazníkov a vyjasnite si po{1}}záručné podmienky po predaji, ako je záručná doba a čas odozvy.
Krok 4: Ďalšie dôležité úvahy
1. Úplnosť systému: Potvrďte, že zariadenie obsahuje kompletnú súpravu komponentov, ako je podávací systém, lisovacia hlava, chladiaci stôl, odťahová-jednotka a rezačka, aby ste sa neskôr vyhli dodatočným nákladom.
2. Bezpečnostné funkcie: Skontrolujte, či sú bezpečnostné zariadenia, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné kryty a ochrana proti preťaženiu, v dobrom funkčnom stave.
3. Energetická účinnosť: Skontrolujte výkon motora a spotrebu energie na jednotku výkonu a zhodnoťte dlhodobé-prevádzkové náklady.
4. Kompatibilita výroby: Overte si, či použité zariadenie spĺňa špecifikácie vašich produktov (napr. priemer potrubia, rozmery profilu) a požiadavky na suroviny (napr. PP, PE, PVC).
Kúpa použitého extrudéra je investícia, ktorá si vyžaduje odborné znalosti a dôkladné zváženie. Najdôležitejšie zásady, ktoré je potrebné dodržiavať počas procesu hodnotenia, sú: ak je to možné, rozoberte ho, otestujte ho, ak je to možné, a ak je to možné, spustite test.