Kľúčové body pre výber formy
Forma je hlavnou súčasťou procesu tvarovania a jej výber by mal uprednostňovať kompatibilitu s hlavným strojom a surovinami.
| Typy plesní |
Použiteľné suroviny |
Štrukturálne vlastnosti a výhody |
Prevencia |
|
Forma na PE rúrky |
polyetylén (PE) |
Má špirálový dizajn, ktorý zaisťuje rovnomerný tok taveniny a nízku tlakovú stratu, vďaka čomu je vhodný pre viacvrstvové koextrúzne aplikácie. | Venujte pozornosť vnútornému ohrevu a termostatickému zariadeniu formy, aby ste zaistili kvalitu tvarovania rúr s veľkým{0}}priemerom. Skontrolujte stav chrómovania a leštenia bežca, pretože povrchová úprava priamo ovplyvňuje kvalitu vonkajšej steny rúr. |
|
Forma na potrubie z PVC |
Polyvinylchlorid (PVC) | Bežne sa používa podporná matrica s deleným{0}}prietokom, ktorá sa vyznačuje nízkym tlakom v matrici a vynikajúcou kompatibilitou s materiálmi citlivými na strih,{1}}ako je PVC. | Skontrolujte materiál objímky veľkosti; možnosti z nehrdzavejúcej ocele alebo medi ponúkajú väčšiu odolnosť. Venujte pozornosť konkrétnym typom rúr, pre ktoré je forma použiteľná, ako sú napríklad pevné -stenové, zvukotesné a špirálové- vystužené rúry. |
| Forma na rúry PP-R |
Polypropylénový náhodný kopolymér |
Má špirálovitú štruktúru a často je navrhnutá ako forma s viacerými{0}}priemermi, čo znamená, že jedna sada foriem môže vyrábať rúry s niekoľkými podobnými vonkajšími priemermi, čím sa znižujú náklady. | Potvrďte konkrétny spôsob implementácie „formy s viacerými priemermi“ (napríklad výmena modulov) a skontrolujte, či je príslušné príslušenstvo kompletné. |
|
Univerzálna-forma |
Rozmery pripojenia formy (špecifikácie príruby) musia byť plne kompatibilné s hlavou použitého extrudéra. | Skontrolujte skutočný stav opotrebovania, najmä stopy opotrebovania a opravy kľúčových tvarovacích komponentov, ako je matrica a tŕň. |
Sprievodca výberom pomocných zariadení
Pomocné zariadenie je zodpovedné za následné procesy, ako je tvarovanie, chladenie, ťah a rezanie, a jeho výkon priamo ovplyvňuje efektivitu výroby a kvalitu hotového produktu.
Funkcia: Prostredníctvom vákuovej nádrže alebo metódy merania vnútorného tlaku získajú rúry presný vonkajší priemer a kruhovitosť a podrobia sa predbežnému chladeniu.
Kontrola výberu: Skontrolujte, či je pracovný stav vákuového čerpadla alebo vnútorného tlakového vzduchového čerpadla dobrý; skontrolujte tesnosť nádrže na vodu, fungovanie systému cirkulácie vody a chladenia a skontrolujte, či nedošlo k silnej korózii.
Funkcia: Poskytuje stabilnú ťažnú silu a je kľúčovým zariadením na kontrolu rovnomernej hrúbky steny a stabilného vonkajšieho priemeru rúr.
Kontrola výberu: Skontrolujte, či je spôsob upínania (napríklad pásový typ) vhodný pre priemer potrubia a požiadavky na povrch rúr, ktoré plánujete vyrábať. Overte, či je systém riadenia rýchlosti (napríklad frekvenčný menič) citlivý a stabilný a rýchlosť by mala byť synchrónne nastaviteľná s rýchlosťou vytláčania.
Funkcia: Reže priebežne extrudované rúry na nastavenú dĺžku.
Kontrola výberu: Skontrolujte, či je spôsob rezania (ako je planetárne rezanie alebo rezanie pílou) vhodný pre materiál a priemer potrubia. Overte, či je systém merania dĺžky presný a spoľahlivý. Pre rúry s veľkým-priemerom je potrebné prispôsobiť dostatočný rezný moment.
Systém podávania/sušenia: Ak vyrábate hygroskopické suroviny (ako je PA), skontrolujte kapacitu odvlhčovania použitej sušičky.
Tlačiarenský/atramentový kódovací stroj: Vyberte a nakonfigurujte podľa požiadaviek štandardu produktu.
Stohovací stojan na otáčanie/skladanie materiálu: Konfigurujte podľa rytmu výroby a podmienok na mieste, aby ste dosiahli polo{0}}automatizáciu.