Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť použitých strojov na vytláčanie rúr, ktoré možno systematicky kategorizovať do štyroch základných dimenzií: hardvér zariadenia, parametre procesu, vlastnosti materiálu a výrobné operácie. Najmä pri použitom zariadení je opotrebenie rôznych komponentov po dlhšom používaní kľúčovým faktorom pri určovaní presnosti hotového výrobku.
I. Stav hardvéru zariadenia
Pri použitom zariadení je vplyv opotrebovania hardvéru na presnosť obzvlášť výrazný po dlhšom používaní:
1. Opotrebenie skrutky a valca: Ako základné komponenty sa po dlhodobom-používaní nevyhnutne opotrebujú.
Symptómy a účinky: Vôľa medzi závitovkou a valcom sa zväčšuje (štandardná vôľa je zvyčajne 0,1–0,3 mm), čo vedie k spätnému toku taveniny, nestabilnému vytláčaciemu tlaku a výstupu a kolísaniu rozmerov potrubia.
Kľúčový indikátor: Ak sa hĺbka drážok skrutiek zníži o viac ako 10 %, dopravná kapacita výrazne klesne.
2. Klesajúca presnosť formy a problémy s montážou: Forma je rozhodujúca pri určovaní konečného tvaru rúry.
Symptómy a účinky: Zlá sústrednosť medzi matricou a tŕňom (odchýlka presahujúca 0,1 mm) priamo spôsobuje nerovnomernú hrúbku obvodovej steny a nadmernú oválnosť v rúre. Okrem toho zuhoľnatený materiál alebo škrabance vo vnútri formy môžu viesť k povrchovým škrabancom alebo drsnostiam potrubia.
3. Problémy so systémom ťahania a rezania:
Príznaky a dôsledky: Nestabilná prevádzka ťažného rámu spôsobuje kolísanie rýchlosti rúry počas ťahania, čo je jednou z primárnych príčin zníženej presnosti pozdĺžnych rozmerov.
Kľúčové indikátory: Nepresné meranie dĺžky rezu zvyčajne súvisí s tým, že koleso na meranie dĺžky nie je pevne stlačené (tlak by mal byť 0,5–1,0 N) alebo s kolísaním rýchlosti ťahu.
II. Nastavenie parametrov procesu
Na zabezpečenie presnosti hotového výrobku sú nevyhnutné vhodné parametre procesu.
1. Regulácia teploty:
Príznaky a účinky: Príliš vysoké alebo príliš nízke teploty ovplyvnia tok taveniny. Napríklad, ak je teplota matrice príliš nízka, vnútorný priemer rúry sa zväčší a hrúbka steny sa zníži; naopak, vnútorný priemer sa zmenší a hrúbka steny sa zvýši.
Kľúčové indikátory: Typicky by sa teplotný rozdiel medzi zónami mal kontrolovať v rozmedzí ±2 stupňov; Pri spracovaní PVC materiálov teplota valca vo všeobecnosti stúpa v gradiente medzi 180-220 stupňami.
2. Prispôsobenie rýchlosti vytláčania a rýchlosti{1}}vytiahnutia:
Fenomén a vplyv: Nesúlad medzi nimi priamo vedie k rozmerovým odchýlkam. Ak je rýchlosť odťahovania-príliš vysoká, potrubie bude „tenké“ a príliš tenké; naopak, tavenina sa bude "hromadiť", čo vedie k príliš hrubému potrubiu.
Kľúčové ukazovatele: Pri výrobe rúr sa pomer ťahania zvyčajne riadi medzi 1,02 a 1,05.
3. Kolísanie tlaku:
Symptómy a účinky: Nestabilný tlak matrice vedie k nerovnomernej hustote taveniny, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje rozmery hotového výrobku.
Kľúčové indikátory: Kolísanie tlaku v matrici by sa malo kontrolovať v rozmedzí ±0,5 MPa. Ak sú výkyvy výrazné, skontrolujte teplotu, rýchlosť posuvu a stav sita.
III. Vlastnosti materiálu a spracovanie
Stav a vlastnosti samotnej suroviny sú základom kvality hotového výrobku.
Vlastnosti materiálu a kontaminácia: Index toku taveniny a tepelná stabilita suroviny priamo ovplyvňujú výsledky spracovania. Prítomnosť nečistôt alebo nerovnomerné miešanie materiálov z rôznych šarží môže viesť k nestabilnej extrúzii.
Obsah vlhkosti:
Príznaky a účinky: Nadmerná vlhkosť sa pri vysokých teplotách vyparuje, čo spôsobuje bubliny na vnútornej stene potrubia a drsný povrch, čo vážne ovplyvňuje vzhľad a pevnosť.
Kľúčový indikátor: Pred výrobou sa uistite, že obsah vlhkosti v surovine je nižší ako 0,2%.
IV. Výrobná prevádzka a údržba
Správna prevádzka a pravidelná údržba sú nevyhnutné na zabezpečenie dlhodobej{0}}stabilnej prevádzky používaného zariadenia.
Kontrola pred{0}}spustením: Pred začatím výroby je potrebné skontrolovať stav zariadenia, najmä sústrednosť formy a či snímače teploty v každej vykurovacej zóne fungujú správne.
Úpravy počas prevádzky: Po určitom čase prevádzky zariadenia môžu vibrácie spôsobiť uvoľnenie nastavovacích skrutiek formy; tieto sa musia okamžite skontrolovať a znovu nastaviť. Kľúčom k udržaniu rozmerovej stability je navyše zabezpečenie rovnomerného tlaku trakčných valčekov bez skĺznutia.
Pravidelná údržba: Pravidelné čistenie zvyškov z foriem a filtrov a výmena opotrebovaných dielov sú dôležitými opatreniami na udržanie výkonu a presnosti zariadenia.