1. Mechanické opotrebenie a vôle jadra
Mechanické opotrebenie je najväčšou výzvou, ktorej čelí použité zariadenie, pretože priamo mení kritickú vzdialenosť zariadenia.
Normálne opotrebovanie a zvýšené vôle: Počas prevádzky je opotrebovanie skrutky a valca nevyhnutné. Toto opotrebovanie vedie k zväčšeniu vôlí medzi oboma komponentmi, najmä v homogenizačnej časti. To zhoršuje spätný tok materiálu a netesnosť, čo spôsobuje kolísanie extrúzneho tlaku a znižuje výstup.
Opotrebenie krytu podávacej sekcie (hlavná príčina prípadu): Opakované výmeny valca bez súbežnej údržby krytu podávacej sekcie viedli k nesúladu medzi opotrebovaným krytom a novým valcom, čo vytvorilo „krok“, ktorý bránil vstupu materiálu a obmedzil efektivitu výroby.
Opotrebenie prevádzacej dosky: Opotrebenie lisovacej hlavy a usmerňovacej dosky v prednej časti valca zvyšuje úniky počas toku materiálu, čo tiež vedie k zníženiu výkonu.
Opotrebenie hlavného hriadeľa: Opotrebenie hlavného hriadeľa ovplyvňuje stabilitu pohonu a otáčania, čo následne ovplyvňuje výstup.
2. Štruktúra a dizajn skrutky a hlavne
Konštrukcia závitovky a valca priamo určuje teoretickú hornú hranicu výrobnej kapacity extrudéra.
Geometrické parametre skrutky: Výrobná kapacita extrudéra je približne úmerná druhej mocnine priemeru skrutky. Pomer dĺžky-k{2}}priemeru (L/D) ovplyvňuje miešanie materiálu a plastifikáciu a dôležitá je aj vhodná hĺbka drážky skrutky.
Nové konštrukcie skrutiek: Prijatie nových, vysoko{0}}výkonných skrutiek je jedným z účinných spôsobov, ako zvýšiť kapacitu starších zariadení.
Dvojzávitovkové{0}}faktory: V prípade dvojzávitovkových extrudérov je kombinácia, usporiadanie a opotrebovanie závitovkových prvkov zložitejšie ako v prípade jednozávitovkových extrudérov, čo výrazne ovplyvňuje efektivitu a výkon dopravy.
3. Pomocné systémy a prevádzkové postupy
Systém podávania: Bežnou príčinou kolísania výkonu sú poruchy podávača, zablokovanie alebo nesúlad s rýchlosťou otáčania hlavného stroja.
Odolnosť zariadenia po prúde: Odolnosť zariadenia po prúde, ako sú lisovacie hlavy a filtre, priamo ovplyvňuje výstup vytláčania. Kontaminanty zvyšujú odolnosť a znižujú produkciu. Rozhodujúce je aj nastavenie vstupného tlaku zubového čerpadla.
Kontrola teploty: Ak je teplota valca príliš nízka, materiál nebude úplne plastifikovaný a bude mať zlú tekutosť, čo vedie k ťažkostiam pri vytláčaní; ak je teplota príliš vysoká, materiál sa môže rozložiť, čo podobne ovplyvňuje výkon a stabilitu.
Chladiaci systém: Nedostatočné chladenie na prívodnom otvore môže spôsobiť predčasné roztavenie a prilepenie materiálu, čím sa bráni prívodu. Správna konštrukcia chladenia môže tiež zlepšiť výkon starších zariadení.
Vnútorné chladenie skrutky: Vnútorné chladenie pomáha zlepšiť miešanie, ale môže mierne znížiť výkon, čo si vyžaduje kompenzáciu zvýšenou rýchlosťou otáčania.
Motor a hnací systém: Výkon motora je základom, ale stabilita a ovládateľnosť systému pohonu sú ešte dôležitejšie.
4. Prevádzkové podmienky a materiálové faktory
Vlastnosti materiálu: Rôzne živice (ako PP, PE a PVC) majú odlišné charakteristiky spracovania, ktoré priamo ovplyvňujú skutočný výkon extrudéra. Dokonca aj pri rovnakom zložení môže prechod k inému dodávateľovi surovín viesť k zmenám v procese.
Čistota materiálu: Nečistoty alebo -netaviteľné cudzie predmety v materiáli môžu upchať matricu alebo zaseknúť skrutku, čo môže viesť k náhlemu poklesu výkonu alebo dokonca k vypnutiu.