I. Poruchy vzhľadu a vnútornej kvality
1.Čierne škvrny/karbidy
Fenomén: Na povrchu alebo vo vnútri peliet sa objavujú čierne alebo tmavohnedé škvrny. Hlavná príčina: Je to výsledok tepelnej oxidačnej degradácie.
Nečisté suroviny: Samotné suroviny obsahujú nečistoty, prípadne sú recyklované materiály zmiešané s degradovanými látkami.
Príliš vysoká procesná teplota: Nesprávne lokálne nastavenie teploty skrutky alebo nadmerné šmykové teplo vedie k prehriatiu materiálu a karbonizácii.
Problémy s čistením zariadenia: Zvyškové staré materiály v hlave stroja, filtračnom sitku, skrutke alebo lisovacej hlave sú po dlhšom zahrievaní karbonizované a potom vynesené novými materiálmi.
Opotrebenie zariadenia: Opotrebenie skrutky alebo valca vytvára kovové hobliny alebo spôsobuje zadržiavanie materiálu, čím sa zvyšuje riziko lokálneho prehriatia.
2. Pretrhnutie prameňa
Fenomén: Vytlačené plastové pramene sa počas procesu ťahania lámu, čo spôsobuje prerušenie výroby. Hlavná príčina: Kontinuita prameňov je poškodená.
Zablokovanie nečistotami: Sito filtra je zanesené karbidmi alebo vonkajšími nečistotami, čo má za následok nestabilný a nerovnomerný výtlačný tlak.
Slabá plastifikácia: Nedostatočná teplota alebo nedostatočné strihanie skrutiek vedie k nerovnomernému taveniu materiálov, pričom neúplne zmäkčené „hrudky suroviny“ tvoria slabé miesta.
Slabé odvetrávanie: Vlhkosť alebo plyn, ktoré vznikajú rozkladom nízkomolekulových prísad vo vlhkých surovinách, nemôžu byť účinne odvádzané cez odvzdušňovací otvor a vytvárajú bubliny vo vnútri prameňov, ktoré sa po vytiahnutí zlomia.
Nesprávne chladenie: Príliš nízka teplota chladiacej vody spôsobuje, že povrch prameňov sa rýchlo zmršťuje a vytvrdzuje, zatiaľ čo vnútro zostáva relatívne mäkké, čo vedie k pretrhnutiu pri ťažnej sile.
3.Duté pelety
Fenomén: V strede narezaných peliet sú diery. Hlavná príčina: Podobný ako problém súvisiaci s plynom- pri „lámaní prameňa“, ale plyn je zachytený vo vnútri peliet.
Problémy s ventiláciou: Toto je najčastejšia príčina. Vlhkosť alebo prchavé zložky tvoria v tavenine drobné bublinky, ktoré po peletizácii zostávajú v strede peliet.
Slabá plastifikácia a tavenie: Materiály nie sú úplne homogenizované a fúzia medzi rôznymi tokmi taveniny je neadekvátna a zanecháva medzery.
Kryštalizačné zmršťovanie: Pri kryštalických plastoch, ako je PP, spôsobí nesprávne riadenie procesu chladenia rýchle kryštalizovanie a stuhnutie exteriéru, zatiaľ čo vnútorný priestor sa pomaly zmršťuje, čo môže tiež viesť k vytvoreniu zmršťovacích dutín.
II. Chyby tvaru a rozmerov peliet
1. Zhlukovanie peliet
Fenomén: Dve alebo viac peliet k sebe priľne. Hlavná príčina: Pelety sa po peletizácii úplne neoddelia.
Neadekvátne chladenie: Príliš vysoká teplota peletizačnej vody zabraňuje včasnému ochladzovaniu a stuhnutiu peliet po rezaní, čo spôsobuje ich vzájomné zlepovanie v dôsledku zvyškového tepla.
Problémy s peletizátorom: Príliš veľká medzera medzi pohyblivým nožom a pevným nožom, tupé rezné nástroje alebo nesúlad rýchlosti otáčania a rýchlosti ťahania vedú k neúplnému rezu.
2. Dlhé pelety a chvostové pelety
Fenomén: „Dlhé pelety“ označujú tie, ktorých dĺžka ďaleko presahuje štandard; "pelety do chvosta" označujú tie, ktoré majú na reznej ploche otrepy alebo vlákna. Hlavná príčina: Problémy sa sústreďujú najmä v štádiu peletovania.
Problémy so strihačom: Opotrebenie, odštiepenie alebo nesprávne nastavenie nožov znemožňuje čisté a úhľadné strihanie prameňov.
Stav prameňa: Príliš{0}}plastifikované (príliš mäkké) pramene alebo nestabilné ťahové napätie majú tendenciu sa počas strihania deformovať a predlžovať.
III. Poruchy stability výroby
1. Príplatok materiálu
Fenomén: Roztavený materiál preteká z odvzdušňovacieho otvoru (alebo vákuového otvoru). Hlavná príčina: Nerovnováha medzi závitovkovým dopravným výkonom v odvzdušňovacej časti a objemom privádzanej taveniny.
Nesúlad procesu: Príliš vysoká rýchlosť podávania alebo príliš nízka rýchlosť otáčania hlavného stroja vedie k nadmernému množstvu materiálu dodávanému do odvzdušňovacej sekcie.
Nesprávna viskozita taveniny: Príliš vysoká teplota nastavená v odvzdušňovacej časti má za následok príliš nízku viskozitu taveniny, takže materiály ľahko pretekajú ako voda; naopak, príliš nízka teplota vedie k neúplnej plastifikácii materiálov a závitovka nemôže dosiahnuť efektívny transport.
Konštrukcia zariadenia/opotrebenie: Konštrukcia skrutky v odvzdušňovacej časti nedokáže vytvoriť účinné tesnenie alebo čerpanie, alebo opotrebovanie zariadenia spôsobuje pokles účinnosti dopravy.
2.Premostenie
Fenomén: Materiály sú upchaté v plniacej násypke alebo plniacom otvore a nemôžu hladko vstúpiť do závitovky. Hlavná príčina: Vyskytujú sa problémy s tekutosťou materiálov.
Charakteristika materiálu: Príliš vysoký podiel plnív (napr. uhličitan vápenatý), absorpcia vlhkosti a aglomerácia materiálov alebo prítomnosť aditív s nízkym -bodom topenia- v receptúre, ktoré zmäknú a spoja sa v predhrievacej časti násypky.
Problémy so zariadením: Nerozumná konštrukcia násypky (napr. príliš malý uhol kužeľa) alebo zlé chladenie v plniacej časti, kde príliš vysoká teplota spôsobuje predčasné mäknutie materiálov.