Pokiaľ ide o priemysel použitých extrúznych strojov, pochopenie meracieho systému je kľúčové pre dodávateľov aj kupujúcich. Ako dodávateľ použitých extrúznych strojov som mal možnosť úzko spolupracovať s rôznymi typmi strojov a v tomto blogu sa ponorím do zložitosti meracieho systému použitého extrúzneho stroja.
Základné pojmy merania pri vytláčaní
Extrúzia je výrobný proces, pri ktorom sa materiál (zvyčajne plast, guma alebo kov) pretláča cez matricu, aby sa vytvoril súvislý profil. V súvislosti s použitým extrúznym strojom sú zavedené meracie systémy na zabezpečenie kvality, konzistencie a účinnosti extrúzneho procesu.
Jedným z primárnych meraní pri extrúzii je prietok. Toto je množstvo materiálu, ktoré prejde extrudérom za jednotku času, typicky merané v kilogramoch za hodinu (kg/h) alebo librách za hodinu (lb/h). Stabilný prietok je nevyhnutný na výrobu konzistentných produktov. Na meranie prietoku sú snímače často inštalované vo valci extrudéra. Tieto senzory dokážu rozpoznať tlak a rýchlosť materiálu, ktorý sa pretláča strojom, ktoré sa potom použijú na výpočet prietoku.
Ďalším dôležitým meraním je teplota materiálu v extrudéri. Rôzne materiály majú rôzne teploty topenia a teploty spracovania a udržiavanie správnej teploty je kľúčové pre úspešný proces extrúzie. Teplotné senzory, ako sú termočlánky alebo RTD (odporové teplotné detektory), sú umiestnené pozdĺž valca extrudéra, aby monitorovali teplotu v rôznych bodoch. To umožňuje operátorom nastaviť vykurovacie telesá tak, aby sa zabezpečilo, že materiál zostane v optimálnom teplotnom rozsahu.
Meranie rozmerov extrudovaného produktu
Okrem merania parametrov procesu je dôležité aj meranie rozmerov extrudovaného produktu. To zahŕňa priemer, hrúbku, šírku a dĺžku profilu. Napríklad v prípade vytláčania plastovej rúry je potrebné starostlivo kontrolovať vonkajší priemer a hrúbku steny rúry.
Na meranie rozmerov extrudovaného produktu sa bežne používajú bezkontaktné metódy merania. Napríklad laserové skenery dokážu rýchlo a presne zmerať priemer a hrúbku profilu. Tieto skenery fungujú tak, že vyžarujú laserový lúč na povrch produktu a merajú odraz. Zozbierané údaje sa potom analyzujú, aby sa určili rozmery produktu.
V niektorých prípadoch sa môžu použiť aj metódy kontaktného merania. Na manuálne meranie rozmerov extrudovaného produktu možno použiť posuvné meradlá alebo mikrometre. Táto metóda je však menej účinná a presná v porovnaní s bezkontaktnými metódami merania, najmä pre vysokorýchlostné procesy vytláčania.
Význam kalibrácie v meracích systémoch
Kalibrácia je kritickým aspektom meracieho systému v použitom extrúznom stroji. V priebehu času môžu byť snímače a meracie zariadenia v stroji nepresné v dôsledku opotrebovania, faktorov prostredia alebo iných dôvodov. Pravidelná kalibrácia zaisťuje spoľahlivosť a konzistentnosť meraní.
Kalibrácia zahŕňa porovnanie hodnôt meracieho zariadenia so známym štandardom. Napríklad snímač teploty môže byť kalibrovaný porovnaním jeho hodnôt s kalibrovaným teplomerom. Ak sa zistí, že namerané hodnoty sú nepresné, snímač je možné upraviť alebo vymeniť.
Ako dodávateľ použitých extrúznych strojov zabezpečujeme, aby boli všetky naše stroje pred predajom správne kalibrované. To dáva našim zákazníkom dôveru vo výkon strojov a pomáha im vyrábať vysokokvalitné produkty.
Meracie systémy v rôznych typoch použitých extrúznych strojov
Na trhu sú dostupné rôzne typy použitých extrúznych strojov, ako sú jednozávitovkové extrudéry, dvojzávitovkové extrudéry a kužeľové dvojzávitovkové extrudéry. Každý typ stroja môže mať iné meracie požiadavky a systémy.
Napríklad v aSJSZ80/156 Dvojzávitovkový extrudérmerací systém musí brať do úvahy interakciu medzi dvoma skrutkami. Rýchlosť a krútiaci moment každej skrutky je potrebné merať a kontrolovať, aby sa zabezpečilo správne premiešanie a vytlačenie materiálu.
APoužitý stroj na extrudovanie PVCmôžu mať špecifické požiadavky na meranie na spracovanie PVC materiálov. PVC je citlivé na teplotu a šmykové napätie, takže merací systém musí dôkladne sledovať teplotu a tlak v extrudéri, aby sa zabránilo degradácii materiálu.
AnStarý kužeľový dvojzávitovkový extrudérmá jedinečný dizajn, ktorý si vyžaduje špecifické meracie techniky. Kónický tvar skrutiek ovplyvňuje tok materiálu a merací systém musí byť schopný presne merať tlak a prietok v tomto type extrudéra.
Výhody pochopenia meracieho systému
Pochopenie meracieho systému použitého extrúzneho stroja ponúka niekoľko výhod. Pre kupujúcich to umožňuje posúdiť výkon a možnosti stroja pred nákupom. Môžu hľadať stroje, ktoré majú presné a spoľahlivé meracie systémy, ktoré im pomôžu vyrábať vysokokvalitné produkty.
Pokiaľ ide o dodávateľov, dobrá znalosť meracieho systému nám umožňuje poskytovať našim zákazníkom lepšiu technickú podporu. Môžeme im pomôcť vyriešiť akékoľvek problémy súvisiace s meracím systémom a zabezpečiť, aby stroje fungovali pri optimálnom výkone.
Kontakt pre nákup a konzultácie
Ak máte záujem o kúpu použitého vytláčacieho stroja alebo máte akékoľvek otázky ohľadom meracieho systému, neváhajte nás kontaktovať. Máme k dispozícii širokú škálu použitých extrúznych strojov a náš tím odborníkov vám môže poskytnúť podrobné informácie a rady, ktoré vám pomôžu urobiť správne rozhodnutie.
Referencie
- "Technológia procesu vytláčania" od Milesa A. Tanzera
- "Technológia vytláčania plastov" od Allana A. Griffa